1、適用范圍

油浸式電力變壓器。

2． 試驗(yàn)種類

例行試驗(yàn)。

3． 試驗(yàn)依據(jù)

GB /6451—1999《三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求》

JB/T501—1991《電力變壓器試驗(yàn)導(dǎo)則》

產(chǎn)品技術(shù)條件

4、測量儀器

壓力表

5、一般要求

油箱密封試驗(yàn)應(yīng)在裝配完畢的產(chǎn)品上進(jìn)行，對于可拆卸的儲(chǔ)油柜、凈油器、散熱器或冷卻器可單獨(dú)進(jìn)行。對于拆卸運(yùn)輸?shù)淖儔浩饕话氵M(jìn)行兩次密封試驗(yàn)，*次是在變壓器裝配完畢，且裝全所有充油組件后進(jìn)行二次是在變壓器拆卸外部組部件、在運(yùn)輸狀態(tài)下對變壓器本體進(jìn)行的。

5、2試驗(yàn)?zāi)康?/span>

檢測變壓器油箱和充油組部件本體及裝配部位的密封性能，防止運(yùn)行時(shí)滲漏油的發(fā)生，以及防止變壓器主體在運(yùn)輸時(shí)的漏氣、漏油或因進(jìn)水而引起的變壓器受潮。

5、3試驗(yàn)方法

5、3、1試驗(yàn)準(zhǔn)備

試驗(yàn)前連接好試驗(yàn)管路、緊固試漏系統(tǒng)的所有堅(jiān)固件，在油箱或儲(chǔ)油柜頂部安裝好壓力表，并擦凈油箱及充油組部件的外表面，以便在試漏過程中觀察滲漏油情況。打開注油系統(tǒng)通向變壓器及變壓器組部件之間的所有閥門，并打開吸濕器連管的蓋板（中小型變壓器打開儲(chǔ)油柜上部放氣塞），向變壓器內(nèi)注入變壓器油至規(guī)定油面高度。

裝全所有充油組部件的密封試驗(yàn)

吊罐油柱法：利用吊罐油柱的靜壓力來達(dá)到要求的試漏壓力的方法。

從油箱底部連接好吊罐，關(guān)閉儲(chǔ)油柜與油箱間的閥門，打開吊罐與油箱間的所有閥門利用垂直的吊罐油面壓力給變壓器油箱組部件施加一個(gè)靜壓力；吊罐油柱的高度由試漏壓力計(jì)得出。

充氣加壓法：利用儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)或儲(chǔ)油柜油面上充入一定壓力的干燥氣體來達(dá)到要求的試漏壓力的方法。

將儲(chǔ)油柜內(nèi)油面調(diào)整到規(guī)定高度，通過吸濕器聯(lián)管上安裝的充氣裝置或在儲(chǔ)油柜放氣塞外裝的氣門，向儲(chǔ)油柜的膠囊內(nèi)或儲(chǔ)油柜油面上充入干燥空氣或氮?dú)?，通過壓力傳遞向油箱有；主組部件施加油壓；注意充氣速度不要過快，當(dāng)壓力表指示達(dá)到規(guī)定值時(shí)關(guān)閉閥門。

運(yùn)輸前變壓器本體的密封試驗(yàn)

充油運(yùn)輸變壓器：可采用吊罐油柱法試漏；也可采用向油箱油面上部充氮的方法試漏。

充氮運(yùn)輸變壓器：可直接通過氮?dú)鈮毫M(jìn)行試漏；也可采用吊罐油柱法試漏，試漏完成后應(yīng)排油充氮。

試漏壓力及持續(xù)時(shí)間

試漏壓力及持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合GB/T6451或GB/T16274的規(guī)定或用戶要求，但后一次補(bǔ)漏后的試漏時(shí)間不得少于試漏規(guī)定總時(shí)間的1/3，應(yīng)注意油箱底部所受壓力一般不要超過油箱所能承受的壓力值。

試驗(yàn)結(jié)果的判定

試驗(yàn)過程中要隨時(shí)檢查壓力表的壓力是否下降，油箱及其充油組部件表面是否滲漏油，重點(diǎn)檢查可漏焊縫和密封面的滲漏情況。如果符合GB/T6451或GB/T16274的規(guī)定，則判定該變壓器密封試驗(yàn)合格。

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