近年來，國際形勢風云變幻，核心零部件存在供應鏈風險。為保障國家電力安全，推進直流輸電裝備的國產(chǎn)化替代、實現(xiàn)核心設(shè)備100%自主可控迫在眉睫。

此前，國產(chǎn)核心零部件選擇余地小、應用范圍窄，功能和性能與國外同類產(chǎn)品還存在較大差距，業(yè)內(nèi)對國產(chǎn)零部件在復雜的直流輸電系統(tǒng)應用信心嚴重不足。

“這件事雖然很難，但在國家電力安全面前，我們沒有退路。"沈國榮院士帶領(lǐng)團隊迎難而上。遴選所有符合條件的國產(chǎn)零部件，反復論證設(shè)計方案，實施數(shù)倍于普通設(shè)備的可靠性測試……團隊精益求精，不放過任何一個細節(jié)。

一、概述：（LYSL-V-4000A全自動三相大電流溫升試驗裝置提供實時數(shù)據(jù)，準確又快捷）

是根據(jù)電力部門和工礦企業(yè)在做開關(guān)，電流互感器和其它電器設(shè)備作電流負載試驗及溫升試驗而專門設(shè)計制造的設(shè)備。

本裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，控制臺采用智能全自動控制電流輸出，嵌入式系統(tǒng)彩色觸摸屏控制，電流輸出為全閉環(huán)系統(tǒng)，在持續(xù)輸出過程中會自動調(diào)節(jié)電流大小以靠近設(shè)置電流，以使三相電流平衡。

本裝置具有輸出電流無極調(diào)整，電流上升平衡、負荷變化范圍大、工作可靠、操作簡便、安全等特點。是工礦企業(yè)進行升流或溫升試驗較理想的設(shè)備。

二、使用環(huán)境條件：（LYSL-V-4000A全自動三相大電流溫升試驗裝置提供實時數(shù)據(jù)，準確又快捷）

1．周圍空氣溫度：

*高溫度：+45℃       *低溫度：-25℃

*大日溫差：35k       日照強度：0.1w/cm2

2．海拔高度：2500m以下

3．相對濕度：不大于90 %

4．安裝放置地點平坦，電抗器安裝傾斜度不小于50 。

5．設(shè)備試驗現(xiàn)場地不小于12m2。

三、技術(shù)參數(shù)：（LYSL-V-4000A全自動三相大電流溫升試驗裝置提供實時數(shù)據(jù)，準確又快捷）

升流器技術(shù)參數(shù)

1、額定容量：60KVA

2、相數(shù)：三相

2、輸入電壓：380V

3、輸入電流：91.6A

4、輸出電壓：8.7V

5、輸出電流：4000A

6、阻抗電壓：8%

7、空載電流：10%

8、冷確方式：風冷

9、運行時間：8小時

10、外形尺寸：1650mm×850mm×650mm

11、重    量：655kg

四、控制臺技術(shù)參數(shù)（LYSL-V-4000A全自動三相大電流溫升試驗裝置提供實時數(shù)據(jù)，準確又快捷）

1、額定容量：90KVA

2、輸入電壓：400V

3、輸入電流：136A

4、輸出電壓：0-430V

5、輸出電流：120A

6、表頭精度：1%

7、顯示方式：屏顯

8、調(diào)壓方式：自動

9、外形尺寸：1360mm×960mm×1280mm

10、重    量：480kg

五、顯示屏參數(shù)設(shè)置主界面（LYSL-V-4000A全自動三相大電流溫升試驗裝置提供實時數(shù)據(jù)，準確又快捷）

顯示屏升流測試主界面

六、操作步驟：

1、設(shè)備建議有良好接地，將試驗連接線接好。

合上電源，打開鑰匙開關(guān)，電源指示燈亮，表示控制臺已接通電源。

3、三相電流*大設(shè)置電流4000A，測試時間*大24小時。根據(jù)需要設(shè)定好試驗電流和試驗時間。

4、電流誤差限值是電流需要調(diào)整的*大值，如設(shè)置20A，A/B/C三相上限電流設(shè)置為2000A，那么當電流升到2000A之后，當電流波動超過1980-2020A時，儀器會自動調(diào)整超出限值的相電流。

5、設(shè)置好電流以及電流保持時間，抬起急停開關(guān)，點擊“開始試驗"并確定，開始升流，到達設(shè)定電流即開始保持（如果急停開關(guān)未抬起控制臺不工作）。

6、試驗過程中如有特殊情況，按下緊急停止開關(guān)即可停止試驗。

7、電流到達后，時間自動計時，計時過程中控制臺自動進行微調(diào)，使三相電流達到平衡。

8、時間到達后，控制臺自動降壓回零并切斷輸出。屏幕顯示試驗結(jié)束。

9、如需打印，點下顯示屏中的打印鍵即可打印試驗結(jié)果。

7、試驗完畢，將功率開關(guān)關(guān)閉，切斷工作電源。

在一次測試中，團隊成員發(fā)現(xiàn)一個模塊部件參數(shù)異常，遍尋所有國產(chǎn)模塊后，發(fā)現(xiàn)其都達不到直流工程的性能要求。有人提出，這個模塊不是核心零部件，能不能用合資品牌代替？這個提議立馬被團隊集體否定了。

團隊成員文繼鋒說：“我們要做就做真正100%的自主可控，找不到合適的器件，我們就和廠家一起想辦法！"隨后，團隊深入分析應用場景，找出存在的薄弱點，聯(lián)合國內(nèi)廠家共同完成了技術(shù)升級和產(chǎn)品迭代。

2023年，團隊研制的100%自主可控直流控制保護系統(tǒng)在葛南工程現(xiàn)場“沒缺陷"一次性帶電成功，一舉解決了直流輸電“卡脖子"問題，保障了“電力高速路"運行安全。

當前，“雙碳"目標下的新型電力系統(tǒng)建設(shè)還面臨諸多新的挑戰(zhàn)，國家電網(wǎng)公司提出建設(shè)數(shù)智化堅強電網(wǎng)。無論是“沙戈荒"大規(guī)模新能源送出，還是“中遠海"海上風電開發(fā)，都是團隊正在聚力攻關(guān)的新方向。

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